Konfigurasjonsinstruksjoner
|
Maksimal maskineringsstørrelse:
|
Enkeltstasjon: 1200x1300x700mm Dobbelstasjon: 1200x1300x700mm
|
|
|
kinematiske parametere:
|
X-akse:2900mm Bevegelseshastighet:45m/min
|
|
|
Y/V-akse:1300mm Bevegelseshastighet:40m/min
|
||
|
Z-akse:890mm Bevegelseshastighet:20m/min
|
||
|
B-akse (roterende): ±100 grader Bevegelseshastighet: 15 r/min
|
||
|
|
C-akse (roterende):±400 grader Bevegelseshastighet:22,5r/min |
|
|
Kjøremetode:
|
Y/V/Z-akse: Taiwan ABBA presisjonskuleskruedrift
|
|
|
Elektrisk konfigurasjon:
|
Kontrollsystem: weihong
|
|
|
9kW - ISO - luft-avkjølt spindel med automatisk verktøyskifte
|
||
|
8-stasjons servoverktøyveksler
|
||
Eksempel på behandling
Video
FAQ
Spørsmål: Hva er et 5-akset maskineringssenter?
A: Fem-aksemaskinering tar maskineringsverdenen med storm, og det med god grunn. Denne typen produksjon, derdatamaskin numerisk kontroll brukes til å flytte skjæredeler eller verktøy langs fem forskjellige akser samtidig, låser opp et utrolig potensial for enhver butikk.
Spørsmål: Hva er utviklingstrendene for fem-akse maskineringsteknologi i fremtiden?
A:
Intelligens og automatisering: Integrering av-maskinmåling, adaptiv prosessering og AI-prosessoptimalisering, utvikling mot «ubemannet» produksjon.
Additiv - subtraktiv komposittproduksjon: Integrering av 3D-metallutskrift og fem-fresing på samme enhet for å produsere integrerte komplekse funksjonelle komponenter.
Høyere presisjon og effektivitet: Direktedriftsteknologi, raskere akselerasjon og mer presis dynamisk kompensasjonsteknologi vil fortsette å utvikle seg.
Spørsmål: Hvilke spesielle forholdsregler bør tas ved bruk og vedlikehold av fem-aksemaskiner?
A:
Drift: Det er viktig å forstå "trygg plass" og "myke og harde grenser" for maskinverktøyet, og ha en klar forståelse av G-kode og RTCP.
Vedlikehold:Vedlikehold av roterende aksler: Roterende aksler, spesielt lagrene til direktedrevne motorer, krever spesielt nøyaktig vedlikehold og smøring.
Vanlig presisjonskalibrering: Det er nødvendig å utføre fem-aksers omfattende presisjonsdeteksjon og kompensasjon på regelmessig basis (som hver sjette måned eller årlig) ved hjelp av et laserinterferometer og en ballbar. Dette er en nødvendig investering for å opprettholde presisjonen til maskinverktøyet.
Spørsmål: Hvilke spesielle krav har fem-aksemaskinering for verktøy og klemmer?
A:
Skjæreverktøy: Skjæreverktøy med kort konisk skaft er mer foretrukket for å øke stivheten og redusere vibrasjoner. Kravene til dynamisk balanse for skjæreverktøy er ekstremt høye for å forhindre generering av sentrifugalkraft under høyhastighetsrotasjon, noe som kan påvirke nøyaktigheten og overflatekvaliteten.
Armatur: Det kreves en kompakt struktur og lav høyde for å unngå interferens med spindelhodet. Null-punktsposisjoneringssystemer og modulære armaturer er mye brukt for å oppnå rask og høy-presisjon arbeidsemnebytte.
Populære tags: fire-akse maskineringscengter mdh2412, Kina fire-akse maskineringscengter mdh2412 produsenter, leverandører, fabrikk
